『產 品 列 表』

橡膠加工用油

試驗用油

特種助劑

塑膠助劑

化妝品,食品加工

食品加工用白油

液體石蠟

特種潤滑油品

工業用油

塗料助劑

紡織助劑

 

『產 品 搜 索』
 
 
       『橡膠增塑劑應用』

(3)苯胺點 在試管內線加入5∼10ml苯胺後,再加入同體積的試料,然後從下部加熱,直至出現均勻的透明溶液,此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺最接近,易溶於其中,故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性,大量加入而無噴霜現象。相反,苯胺點高的油類,需要在高溫時才能與生膠互溶,所以在溫度降低時就易噴出表面。橡膠油苯胺點的高低,實質上是油液中芳香烴含量的標誌。一般說來,橡膠油苯胺點在35∼115℃範圍內比較合適。
(4)傾點(流動點) 傾點是能夠保持流動和能傾倒的最低溫度。此特性可以表示對製品操作工藝溫度的適用性。
(5)閃點 ?是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下,能夠點燃的溫度。橡膠油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關係,同時也可衡量橡膠油的揮發性。
(6)中和值 ?中和值是橡膠油酸性的尺度,酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克橡膠油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。
此外,油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。
3.橡膠油對橡膠加工性能的影響
(1)對混煉的影響
橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關:一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高,吸收得快。但油用量多,使炭黑在橡膠中的分散性變差,必須分批加。此外,混煉時加入油,可減小生熱、降低能耗。
(2)對壓出的影響
膠料中加入適量的油,可使膠料軟化,壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小,壓出速度快。
(3)對硫化的影響
隨著膠料中油類填充量的增加,硫化速度有減緩的傾向。油的加入,使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低,使硫化速度減緩。
含芳烴油多的橡膠油,有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。
4.橡膠油在幾種橡膠中的使用特性
(1)SBR:芳烴油最好,使拉伸強度、伸長率提高,定伸應力下降,硫化膠的耐屈撓性好。
(2)BR:由於炭黑填充量大,橡膠油的用量多些,對性能的影響不顯著。
(3)CR:選用芳香烴最好,其次是環烷油,不能用石蠟油。
(4)NBR:一般不用橡膠油,多用合成增塑劑。
(5)IIR:使用低粘度的油,用石蠟油或環烷油,不用芳烴油。
(6)EPDM:一般不使用芳烴油,多用石蠟油有更好的耐溫性,要求不高的場合可以用環烷油。

二.煤焦油增塑劑

主要品種有:煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹脂。與橡膠的相容性好,並能提高橡膠的耐老化性。其中最常使用的是古馬隆樹脂,它既是增塑劑,又增粘劑,特別適合於合成橡膠。

 

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